Управление производством является ключевым фактором успеха любого предприятия. Оно позволяет оптимизировать процессы, снизить затраты и повысить качество выпускаемой продукции.
Организация управления производством включает в себя комплекс мероприятий, направленных на повышение производительности труда, сокращение издержек и улучшение контроля над всеми этапами производственного цикла.
Основные цели управления производством
Повышение эффективности планирования производства:
За счет организации максимально подробного производственного учета в автоматизированной системе достигается точное планирование ресурсов и минимизация рисков сбоев в производственном процессе.
Выполнение заказов без нарушения сроков:
Своевременное выполнение заказов способствует укреплению доверия клиентов и повышению конкурентоспособности предприятия.
Снижение запасов товарно-материальных ценностей (ТМЦ):
Оптимальное управление запасами снижает финансовые риски и повышает ликвидность активов компании.
Сокращение внеплановых потерь рабочего времени:
Минимизация простоев оборудования и персонала ведет к увеличению общей производительности.
Снижение объемов незавершенного производства:
Это уменьшает потребность в складских помещениях и улучшает контроль над качеством продукции.
Раздельный учет затрат и расчет фактической себестоимости:
Позволяет точно определять стоимость каждого изделия и принимать обоснованные управленческие решения.
Функциональные возможности системы управления производством
Управление заказами:
Система обеспечивает регистрацию поступающих заказов, формирование заданий на технико-экономический анализ, калькулирование себестоимости и контроль согласований цен и сроков поставок.
Технологическая подготовка производства:
Предусматривает сбор и обработку технической документации, необходимой для запуска новых продуктов в серийное производство.
Планирование производства:
Осуществляется разработка производственных планов с учетом имеющихся мощностей и материалов.
Оперативное планирование производства:
Подразумевает ежедневное распределение работ среди сотрудников и подразделений для достижения поставленных целей.
Оперативный учет в производстве:
Фиксируются текущие показатели выполнения плана, выявляются отклонения и принимаются меры по их устранению.
Диспетчеризация:
Координируются действия всех участников производственного процесса для своевременного завершения операций.
Контроль качества:
Производится проверка соответствия готовой продукции установленным стандартам и требованиям заказчиков.
Управление документацией:
Организуется хранение и обработка всей связанной с производством документации.
Обслуживание продукции, гарантийный и постгарантийный ремонт:
Предоставление услуг по обслуживанию проданной продукции, включая устранение дефектов в период гарантии и после нее.
Практические шаги реализации управления производством
Регистрация заказов потребителей:
Заказы регистрируются непосредственно при их получении, к ним прикрепляются необходимые файлы (технические требования, чертежи и др.).
Задания на ТЭ-анализ:
Создаются задания на проведение технико-экономического анализа с установленными сроками исполнения.
Данные о ресурсах:
Формируются сведения о материальных и трудовых ресурсах, требуемых для выполнения заказа, возможно использование аналогичных изделий.
Калькулирование себестоимости:
Рассчитывается полная себестоимость заказа, включающая прямые и косвенные расходы.
Контроль согласования:
Мониторятся этапы утверждения цены, объема партии и сроков доставки изделий.
Заключение договоров:
Оформляются договоры с клиентами, если они ранее не были заключены.
Формирование производственных заказов:
Из потребительского заказа формируется внутренний производственный заказ с присвоением уникального шифра.
